TIPOS Y DESCRIPCION

      

¿Qué es un engrane?

Un engrane es prácticamente una rueda dentada que se utiliza para la transmisión de movimientos mecánicos, por lo regular se utilizan para transmitir el movimiento circular de un eje hacia otro, ya sea que se encuentren en diferente lugar o posición. Debemos de tener en cuenta que un engrane transmite el movimiento en sentido opuesto.

Al ser un elemento bastante sencillo en cuanto a su construcción se refiere podemos encontrar algunas partes principales.

Tabique o brazos

Son los elementos que se encargan de unir el cubo con la corona, en algunas ocaciones podemos encontrar engranes con el cuerpo completo y en otras ocasiones unas ranuras en el cuerpo. 

Tabique engrane

Corona

Es la circunferencia en donde se encuentran los dientes.

Corona engrane

Cubo

Esta parte es el agujero central en donde se coloca un eje para transmitir el movimiento. 

Cubo engrane

Diente

Es la parte que sobre sale de los engranes y puede variar el número, forma y tamaño dependiendo de cada engrane. 

También podemos encontrar algunas partes importantes en los dientes como son: 

  • Cresta: ;Parte exterior del diente
  • Cara: Parte lateral superior del diente
  • Flanco: Parte inferior del diente
  • Fondo o valle: Es donde inicia el diente

Partes engranes


Tipos de engranes 


Según sus dientes: ejes paralelos y ejes perpendiculares

La principal distinción de los tipos de engranajes disponibles en el mercado se  hace según la posición y forma de sus dientes. De este modo, se dividen entre engranajes de ejes paralelos y ejes perpendiculares.

  Engranajes de ejes paralelos

  • Engranajes cilíndricos de dientes rectos. Generan cargas de reacción radiales en el eje y transmiten la potencia a través de ejes paralelos. Este tipo de engranaje es el más sencillo y suele emplearse para velocidades pequeñas y medias, ya que genera ruido cuando aumenta su velocidad.

  • Engranajes cilíndricos de dientes helicoidales. El traslado de la potencia se produce del mismo modo que en el anterior tipo de engranaje, pero ahora los ejes pueden ser perpendiculares (sinfín-corona) o paralelos. Su dentado es oblicuo en relación al eje de rotación y trasladan mayor movimiento y a más velocidad que los engranajes cilíndricos rectos. Son más fluidos y silenciosos, pero a cambio requieren un mayor engrase y se desgastan más.

  • Engranajes doble helicoidales o ‘engranajes de espina’. Combinan la hélice derecha e izquierda. Una rama simétrica genera un empuje opuesto e igual. Eliminan el empuje axial, lo que provoca que cojinetes y apoyos ya no tengan que absorberlo.

  Engranajes de ejes perpendiculares

  • Helicoidales cruzados. Realizan un movimiento de cuña o de tornillo, lo que da lugar a un alto grado de deslizamiento en los flancos del diente. De montaje sencillo, deben presentar los mismos pasos diametrales normales para que el engrane sea el adecuado. Pueden ir en el mismo sentido o en el opuesto.

  • Cónicos de dientes rectos. Poco usados ya, transmiten el movimiento de ejes que se cortan en un mismo plano, habitualmente en ángulo recto, por medio de superficies cónicas dentadas. Los dientes convergen en la intersección de los ejes. Suelen usarse para aminorar la velocidad con ejes colocados en posición de 90 grados y son ruidosos.

  • Cónicos de dientes helicoidales. Su superficie de contacto es más grande en comparación con la de los engranajes cónicos de dientes rectos. Pueden transmitir el movimiento de ejes que se corten y se usan para rebajar la velocidad en ejes de 90 grados.

  • Cónicos hipoides. Su piñón de ataque está descentrado en relación con el eje de la corona. Destacan por su larga vida útil y el escaso ruido que generan, aunque requieren aceites de extrema presión. Se emplean en embarcaciones y máquinas industriales.

  • Helicoidales de rueda y tornillo sinfín. Cuentan con un tornillo sinfín, que funciona como conductor, y una corona, conducida por este. El tornillo mueve la corona con su giro. Aunque su ángulo entre ejes más común es de 90 grados, puede se diferente.

Tipos de engranajes para aplicaciones especiales


  • Interiores o anulares. Son similares al engranaje recto, aunque sus dientes no están tallados en el exterior, sino en la parte interior de una rueda o de un anillo con reborde. Un piñón impulsa los engranajes interiores y mantiene el sentido de la velocidad angular.

  • PlanetariosLlamados también epicicloidales, se trata de un tren de engranajes en el que uno central tiene a su alrededor uno o varios engranes externos. Se suelen emplear para las transmisiones de los automóviles.

  • De cremallera. Empleados en los tornos para el desplazamiento del carro longitudinal, no ejercen una relación de transmisión, sino de longitud. En su caso se habla de distancia entre ejes, ya que la cremallera entra dentro de la categoría de engranajes de diámetro infinito.  

Comentarios

  1. ¿cuales son los engranajes mas utilizados?

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    1. Los engranes rectos son los engranajes más comunes y, como su nombre bien indica, tienen el corte recto. Están formados por un cilindro o disco y sus dientes se proyectan de forma radial para ser montados en ejes paralelos al eje de rotación

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  3. De que material están hechos los engranes?

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    1. El tabique, que a veces aparece en forma de brazos, la corona dentada, que transmite el movimiento y el cubo donde se acopla un eje

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    1. Cresta: Parte exterior del diente
      Cara y flanco: Parte superior e inferior del lateral del diente, que es la superficie de contacto entre dos ruedas cuando engrananan.
      Valle: Parte inferior del diente o zona intermedia entre dos dientes

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  6. Respuestas
    1. se usan mucho como reductor de velocidad en diversos sectores como la industria (máquinas herramientas, robótica, grúas...)

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  7. Cuál es el perfecto mantenimiento que se le puede dar?

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    1. Se lubrican con aceite, pero esta solución se suele reservar para engranajes con poca carga. En la mayoría de los casos se suele usar grasa por su mejor aguante a las cargas elevadas y su mayor adhesividad

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  8. ¿Cada cuánto es recomendable darle mantenimiento a un engranaje?

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    1. Cada que el engrane lo necesite por esto se recomienda una inspección diaria para detectar:
      • Fugas de lubricante: detener el engranaje, corregir la causa, verificar nivel de lubricante.
      • Ruidos inusuales: vibraciones y golpes

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  9. ¿ en que industrias se utilizan más los engranajes ?

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    1. Se usan en todo tipo de industria ya que de ellos necesitan las maquinas, por ejemplo las grúas

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  10. ¿Cuándo debo escoger un engranaje de dientes rectos?

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    1. Se utilizan para grandes reducciones de engranaje, velocidades pequeñas y velocidades medias.

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  11. Cómo están formados los engranajes

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    1. Cresta: Parte exterior del diente
      Cara y flanco: Parte superior e inferior del lateral del diente, que es la superficie de contacto entre dos ruedas cuando engrananan.
      Valle: Parte inferior del diente o zona intermedia entre dos dientes

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  12. ¿Dónde podemos encontrar los engranajes?

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    1. Los engranajes se utilizan en gran cantidad de máquinas y mecanismos, como la caja de cambios de un coche, electrodomésticos, juguetes, etc.

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  13. ¿Cómo se clasifican los dientes de un engrane?

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  14. Engranajes cónicos de dientes rectos - con dientes rectos. Engranajes cónicos con espiral - con dientes curvados. Engranajes de dientes oblicuos: con dientes rectos, pero en ángulo con la línea central del eje

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  15. Cuánto dientes tiene el engrane más utilizado en industrias

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    1. Es el engranaje helicoidal,que cuenta de 13 a 26 dientes dependiendo de el numero de parte

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